原料输送环节（牛奶、果汁）：介质多为弱酸性且含蛋白质，长期滞留易滋生细菌。阀体必须选316 不锈钢（304 虽达标，但 316 抗酸性更强，能避免蛋白质附着导致的腐蚀）；阀芯优先陶瓷材质（表面光滑不易结垢，减少清洁死角）；密封圈用食品级氟橡胶—— 普通三元乙丙橡胶在 85℃以上易析出微量物质，而氟橡胶耐温达 200℃，且符合食品接触标准（如 FDA 认证）。

CIP 清洗环节（酸碱清洗剂）：清洗液常为 5% 浓度的硝酸或氢氧化钠，温压多在 80℃、1.2MPa 左右。此时阀体若用 304 不锈钢，6 个月内会出现表面斑点腐蚀，需换成 316L（低碳不锈钢，抗晶间腐蚀能力更强）；密封圈必须避开丁腈橡胶（遇酸碱会膨胀开裂），选全氟醚橡胶（耐强腐蚀，且在反复清洗中不易老化）。

易错案例：某饼干厂曾用球墨铸铁阀输送糖浆，1 个月后阀体内部生锈，糖浆被污染导致批量报废 —— 正确选型应为 316 不锈钢阀体 + 陶瓷阀芯，配合食品级三元乙丙密封圈（糖浆常温无腐蚀，三元乙丙性价比更高）。

强腐蚀介质（30% 盐酸）：盐酸会直接溶解铸铁和普通不锈钢，阀体必须选哈氏合金 C276（耐盐酸腐蚀的黄金材质，即使在 80℃下也能长期使用）；阀芯不能用陶瓷（盐酸会缓慢侵蚀陶瓷表面，导致密封失效），需选同材质哈氏合金阀芯；密封圈用石墨填料（氟橡胶在浓盐酸中会被渗透，石墨耐腐且耐温达 650℃，适合长期密封）。

高温蒸汽（300℃、4MPa）：普通碳钢阀体在 300℃下会变软，抗压强度下降，需选耐热钢 310S（含铬镍量高，高温下抗氧化性强，抗压能力稳定）；阀芯用 310S 耐热钢（避免高温下阀芯变形卡涩）；密封圈若用氟橡胶，1 个月就会老化变硬，必须换柔性石墨密封圈（能适应高温膨胀，且密封性能随温度升高更稳定）。

含颗粒介质（化工废水 + 催化剂颗粒）：废水里的固体颗粒会冲刷阀芯，普通不锈钢阀芯 1 个月就会磨出凹槽。此时阀体选 316 不锈钢（抗废水腐蚀），阀芯换碳化硅陶瓷（硬度是不锈钢的 3 倍，耐冲刷），密封圈用聚氨酯橡胶（弹性好，能包裹细小颗粒，避免颗粒卡入密封面）。

污水提升泵出口阀：介质含泥沙颗粒，压力约 1.0MPa，常温。阀体选球墨铸铁（QT450-10） 即可（比灰铸铁强度高，耐冲击，适合输送含颗粒介质），但内壁需做环氧树脂涂层（防止污水中的硫化物腐蚀铸铁）；阀芯必须用氮化硅陶瓷（普通不锈钢阀芯 3 个月就会被泥沙磨穿，陶瓷阀芯能用 2 年以上）；密封圈用耐老化三元乙丙橡胶（污水温度低，三元乙丙耐水解，且价格比氟橡胶低，适合批量使用）。

污泥处理环节阀门：污泥含水率低、粘度高，易粘在阀芯上导致阀门关不严。阀体选 316 不锈钢（污泥中的有机酸会腐蚀铸铁），阀芯用全包胶陶瓷阀芯（橡胶包裹陶瓷，既能抗磨，又能贴合密封面，避免污泥粘连）；密封圈用丁腈橡胶 + 聚四氟乙烯组合（丁腈橡胶耐油，适合污泥中的油脂成分，聚四氟乙烯耐腐，防止有机酸侵蚀）。

易错点：某污水处理厂曾用 304 不锈钢阀处理含氯污水（消毒后余氯含量 0.5mg/L），6 个月后阀体出现孔蚀 —— 因 304 不锈钢不耐氯离子，需换成 316 不锈钢，或在 304 阀体内壁做聚四氟乙烯衬里。

高层住宅供水阀（10 楼以上）：水压约 0.6MPa，介质为自来水，常温。阀体选黄铜（H59-1） 即可（比铸铁轻便，不易生锈，安装方便）；阀芯用陶瓷阀芯（家用阀门开关频繁，陶瓷阀芯耐磨，能用 5 年以上，普通铜阀芯 1 年就会磨损漏水）；密封圈用食品级三元乙丙橡胶（耐自来水腐蚀，且无异味，符合饮用水标准）。

消防栓阀门：安装在户外，需耐低温（-20℃）和雨水冲刷。阀体选球墨铸铁（QT500-7） （低温下不易脆裂，比不锈钢耐候性好）；阀芯用不锈钢阀芯 + 防腐涂层（避免雨水进入后生锈卡涩）；密封圈用氯丁橡胶（耐候性强，在户外暴晒雨淋下，3 年不老化，比三元乙丙橡胶更适合户外环境）。

太阳能热水器阀门：介质为热水（60-80℃），压力 0.3MPa。阀体选黄铜（耐热水腐蚀），阀芯用陶瓷（耐磨），密封圈不能用丁腈橡胶（丁腈橡胶在热水中易收缩，1 个月就会漏水），需选耐高温三元乙丙橡胶（耐温达 120℃，长期使用无收缩）。

查材质一致性：核对阀门标识（阀体上会标注材质，如 “316”“QT450”），避免商家以次充好（比如用 304 不锈钢冒充 316，用灰铸铁冒充球墨铸铁）。简单鉴别：304 不锈钢用磁铁吸不牢，316 不锈钢几乎无磁性；球墨铸铁表面更光滑，敲击声音比灰铸铁清脆。

查密封面状态：阀芯和密封圈的密封面若有划痕、凹陷，即使材质对，也会漏水。安装前用手摸密封面，应无毛刺；用灯光照射，密封面应无透光缝隙（若有缝隙，需更换密封圈或阀芯）。

查管道匹配度：阀门进出口直径必须与管道一致，避免 “小阀装大管”（导致介质流速过快，冲刷阀芯）或 “大阀装小管”（导致介质滞留，滋生杂质）。此外，管道与阀门的法兰必须对齐，不能强行拧螺栓（否则会导致阀体变形，破坏密封面）。

密封面保护：安装时避免工具（如扳手）撞击密封面；若介质含颗粒，需在阀门前装过滤器（防止颗粒进入阀芯，磨损密封面）。比如污水阀安装前，必须装 Y 型过滤器，滤网孔径不大于 1mm（过滤泥沙颗粒）。

介质流向正确：大部分阀门（如截止阀、止回阀）有明确的介质流向标识（阀体上的箭头），必须按箭头方向安装 —— 若装反，会导致阀芯受力不均，加速磨损，还可能出现关不严的情况。比如截止阀装反后，会出现 “关阀费力”，1 个月后阀芯密封面就会磨损。

定期清洁：对于含杂质的介质（污水、矿浆），每月需拆开阀门，清洁阀芯和密封面的杂质（可用软布擦拭，避免用硬毛刷，防止划伤密封面）；对于食品行业的阀门，每周需用清水冲洗阀门内部，避免介质残留滋生细菌。

密封面润滑：阀门开关频繁（如家用水龙头、车间调节阀），每 3 个月需在密封面涂专用润滑脂（食品行业用食品级硅基润滑脂，化工行业用耐腐氟基润滑脂）—— 润滑脂能减少阀芯与密封面的摩擦，延长使用寿命。

及时更换易损件：密封圈是易损件，即使选对材质，也会因长期使用老化。当发现阀门有轻微渗漏时，先检查密封圈：若密封圈出现裂纹、变形，直接更换同材质密封圈（无需换整个阀门）；若阀芯密封面磨损，可研磨修复（用碳化硅研磨膏打磨，恢复密封面平整度）。

阀体选无气孔不锈钢（316L） （需做探伤检测，确保无内部气孔）；

阀芯用不锈钢 + 聚四氟乙烯包覆（聚四氟乙烯在真空下无挥发，且密封性好）；

密封圈用铜包覆石墨密封圈（石墨耐真空，铜能增强密封面贴合度，避免空气渗入）。

阀体选 316 不锈钢（强度高，耐反复冲击）；

阀芯用碳化钨硬质合金（硬度达 HRC70 以上，是陶瓷的 2 倍，能用 3 年以上，普通陶瓷阀芯 6 个月就会磨损）；

密封圈用金属包覆橡胶（金属层抗磨，橡胶层密封，避免高频开关导致的密封圈变形）。

阀体选低温钢（16MnDR） （-40℃下无脆裂风险，比不锈钢耐低温）；

阀芯用不锈钢（304L） （低温下韧性好，不易断裂）；

密封圈用硅橡胶（耐低温达 - 60℃，在低温下仍有弹性，普通三元乙丙橡胶在 - 20℃就会硬化）。